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火法喷补材料

采用煤氧喷，以镁砂粉和烧结白云石粉为基础原料，外加助熔剂三聚磷酸钠、氧化铁皮粉(粒度小于0.15mm)、转炉渣料(粒度小于0.08mm)，石英粉(粒度小于0.8mm)将喷补料送入喷的火焰中，喷补料部分或大部分熔化，处于热塑状态或熔化状态的喷补料，喷补到炉衬表面上很密易与炉衬烧结在一起。

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浇注到模架内的耐酸浇注料应立即用振动器分层振捣。每层高度不应大于300mm，振动间距应为250mm左右。摇晃时尽量避免接触锚固件部件，不要长时间处于同一位置，否则会造成---震动。在看到浇注料表面的重新划线后，应缓慢拔出振动器，以避免浇注料层的离析和空洞。

大面积浇筑，以砌块施工。每个浇筑面积约为1.5m2，伸缩缝应根据设计预留，不得遗漏。膨胀节应位于锚固部件之间的位置。

耐酸浇注料表面干燥后，外露部分应立即用塑料薄膜或草袋严密覆盖。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。维护时间至少两天，要经常洒水。浇注料凝固后，可以拆除侧模以继续洒水车维护，但只有在强度达到70%后才能拆除支承模板。

模板拆除后应及时检查铸件本体。蜂窝、剥落、空洞等问题应及时处理和修复。当问题---时，应凿去缺陷部分，露出锚固部分，然后填充并夯实相同的夯实材料，并继续维护。禁止用水泥砂浆掩盖问题。