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浇注到模架内的耐酸浇注料应立即用振动器分层振捣。每层高度不应大于300mm，振动间距应为250mm左右。摇晃时尽量避免接触锚固件部件，不要长时间处于同一位置，否则会造成---震动。在看到浇注料表面的重新划线后，应缓慢拔出振动器，以避免浇注料层的离析和空洞。

大面积浇筑，以砌块施工。每个浇筑面积约为1.5m2，伸缩缝应根据设计预留，不得遗漏。膨胀节应位于锚固部件之间的位置。

耐酸浇注料表面干燥后，外露部分应立即用塑料薄膜或草袋严密覆盖。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。维护时间至少两天，要经常洒水。浇注料凝固后，可以拆除侧模以继续洒水车维护，但只有在强度达到70%后才能拆除支承模板。

模板拆除后应及时检查铸件本体。蜂窝、剥落、空洞等问题应及时处理和修复。当问题---时，应凿去缺陷部分，露出锚固部分，然后填充并夯实相同的夯实材料，并继续维护。禁止用水泥砂浆掩盖问题。

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电炉炼钢用耐火浇注料

耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在90年代后期，全水冷炉顶技术的广泛采用，在电极三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术。综合来看，整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。列举了几种电炉炉盖用浇注料的理化指标。

炉外精炼用耐火浇注料

rh炉用耐火浇注料

在rh炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。rh真空室上部采用al2o3-mgo·al2o3浇注料整体衬或喷补整体衬。在rh炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。