炉头与保护间隙料厂家-贵通耐火材料-盟炉头与保护间隙料

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浇注料的维护。养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽视的因素之一。固化是给浇注料中的粘合剂一段时间来凝固和硬化，以获得足够的初始强度。固化体系与浇注料的粘合剂类型有关。高铝水泥水化速度快，成型后的水化热大多在10小时内释放出来。热量集中，内部热量不易分配。此外，炉头与保护间隙料厂家，表面附近水泥水化所需的水容易蒸发，阻碍其持续水化，同时，浇注体的内应力容易受损。因此，浇注料施工时应及时养护，根据具体情况决定是否拆模、养护，可用湿袋或湿垫覆盖浇注料表面，并及时洒水保持湿润状态。

耐火浇注料烘烤。烘烤是影响耐火浇注料使用性能的直接关键的因素。烘焙是为了排除更多的游离水和化学结合水。适当的烘烤可以提高耐火浇注料的使用寿命；但是，炉头与保护间隙料厂家地址，如果烘烤不当，温度上升过快，耐火浇注料会因脱水不畅而产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业都是为了一味地缩短烘烤时间，尽快发生耐火浇注料事故，却延误了喂料时间。烘烤后的加热系统基于耐火浇注料的类型、厚度以及加热过程中的一些晶体转变和其他因素。一般来说，低温阶段，加热缓慢，应具有较长的保温时间。考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差，排除自由水温度设置为350-500摄氏度，因此加热速度应控制在600摄氏度之前，---是对于不含钢纤维的原料，600摄氏度以上，只要耐火浇注料内外温差不大，就可以迅速加热。

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azs和高氧化锆砖

对电熔azs砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005，玻璃相析出温度提高到1450℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进，现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔azs.zro2含量90以上的高氧化锆砖，其热震性能---，例如zro295，sio21.4。稳定剂3.7的高氧化锆砖，体积密度4.7g/cm3，气孔率18.4，抗热震性从室温到1400℃（15分钟间隔）可达15～20次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖，其氧化锆含量90，称zfc砖，其抗侵蚀性优于zro2含量为40的azs砖，在1500~1600℃下，16小时后无玻璃相析出，对玻璃污染甚微，经800～1250℃抗热震性试验40次后无裂纹。

铬砖和含铬砖

以等静压成型的致密氧化铬砖用于e玻璃和c玻璃池窑的边墙、卡脖或其它侵蚀---部位，寿命可达6～7年。近些年含铬制品有了新进展，炉头与保护间隙料厂家电话，如在azs砖中加入cr2o3形成al2o3-zro2-sio2-cr2o3系耐火材料，在高温下，cr2o3一方面与al2o3形成固熔体，另一方面由于cr2o3是高熔点物质，进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度，从而提高了玻璃相的渗出温度，使玻璃制品的抗玻璃侵蚀性---提高。美国一家公司生产出一种再结合熔铸azs/cr2o3耐火材料，其化学成分和物理性能很，与原用的al2o3/cr2o3材料相比，每年炉期降低电耗4，产量提高15，成本则降低3.75，玻璃不受影响，该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型，然后高温烧结而成。