焦炉维修炉门浇注料-太原炉门浇注料-贵通耐火材料公司

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azs和高氧化锆砖

对电熔azs砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005，玻璃相析出温度提高到1450℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进，现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔azs.zro2含量90以上的高氧化锆砖，其热震性能---，例如zro295，sio21.4。稳定剂3.7的高氧化锆砖，体积密度4.7g/cm3，气孔率18.4，抗热震性从室温到1400℃（15分钟间隔）可达15～20次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖，其氧化锆含量90，称zfc砖，其抗侵蚀性优于zro2含量为40的azs砖，在1500~1600℃下，16小时后无玻璃相析出，对玻璃污染甚微，经800～1250℃抗热震性试验40次后无裂纹。

铬砖和含铬砖

以等静压成型的致密氧化铬砖用于e玻璃和c玻璃池窑的边墙、卡脖或其它侵蚀---部位，寿命可达6～7年。近些年含铬制品有了新进展，如在azs砖中加入cr2o3形成al2o3-zro2-sio2-cr2o3系耐火材料，在高温下，cr2o3一方面与al2o3形成固熔体，另一方面由于cr2o3是高熔点物质，进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度，从而提高了玻璃相的渗出温度，使玻璃制品的抗玻璃侵蚀性---提高。美国一家公司生产出一种再结合熔铸azs/cr2o3耐火材料，其化学成分和物理性能很，与原用的al2o3/cr2o3材料相比，每年炉期降低电耗4，产量提高15，成本则降低3.75，玻璃不受影响，该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型，然后高温烧结而成。

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耐火浇注料的使用大多在窑口。每一次窑的启动和停止，都是窑口浇注料受到冷热的冲击。火焰的热辐射是逐渐升高的，但由于火焰是向窑尾方向走的，这里的浇注料温度总是比投料后的温度低很多，而且不均匀，之后与浇注料直接接触，可想而知在短时间内温度会上升，因此浇注料爆裂或内部开裂的可能性非常高。

由于这里的窑皮不是很稳定，有些窑皮很少，所以烧制时冷却硬化到一定程度的熟料颗粒从这里落入冷却器中，对浇注料磨损---。再加上内部的碱盐、煤灰、烟道气等低熔相腐蚀，浇注料受到多重影响，自然容易损坏。冬季的时间比较长，又因为根据市场的需要而定。窑炉维修往往安排在冬季，这增加了浇注料施工的难度，使难以---。浇注料在施工过程中及施工完成后，在窑口下部和两侧烧炉，浇注料表面盖上窑头盖，用大功率灯烘烤。