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小炉头热修补泥
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铝酸钙水泥加入量对加热了不同温度的刚玉浇注料进行分析,如1100℃加热3小时热处理后的浇注料,其常温强度随着水泥加入量的增加,出现先增加后降低的趋势。而100℃加热3小时后,小炉头热修补泥厂家地址,浇注料的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。通过试验不难得知,铝酸钙水泥加入量的增加,是通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行,在硅微粉加入量一定的情况下,安阳小炉头热修补泥,该浇注料强度变化主要来自于水泥加入量的变化,水泥加入量的增加生成了更多的水化产物,并起到结合作用,同时也填充了该材料的气孔,所以引起了材料致密度和强度的增加。
铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏,失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下,该材料常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小,反应活性大,强度大部分靠烧结产生。在试验条件下,当水泥加入量超过8%时,水泥中的氧化钙会与基质中的a12o3和sio2反应生成低共熔物,高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹从而导致强度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃,3h热处理后该材料的加热线变化,随水泥加入量的增加而增加的主要原因。
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低水泥浇注料是什么
低水泥浇注料以铝酸钙水泥为结合剂,cao含量低于2.5%的浇注料通称为低水泥浇注料。与传统浇注料不同的是:低水泥浇注料用于主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合的超微粉(粒度小于10微米)取代大部分或者全部高铝水泥,优化颗粒级配、微粉、颗粒形态等因素,同时加入微量的分散剂(减水剂)及适量缓凝剂等复合外加剂配制而成。
低水泥浇注料特性:由于使用超细粉(微粉)代替部位铝酸钙水泥,因此低水泥浇注料具有以下特性:
(1)浇注料中cao含量低,可减少材料中低共熔相的生成,焦炉大修小炉头热修补泥,提高耐火温度、高温强度和抗熔渣侵蚀性。
(2)施工时浇注料用水量是普通个浇注料的4%-6%,气孔率低,体积密度高。
(3)浇筑成形后,养护中生成的水泥水化物少,在加热烘烤时不存在大量水花结合键破坏,而致使中温强度降低,随着热处理温度的提高,强度逐渐提高。
(4)浇注料的粒度组成适当调整可制成自流浇注料和泵灌浇注料。
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铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,ca-50水泥和ca-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45mpa、51mpa和59mpa,后者相应的为65、70和74mpa。这说明,采用ca-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能,优于ca-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量,应---有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15mpa和22mpa。从图中看出,在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。
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