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热修材料
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铝酸钙水泥加入量对加热了不同温度的刚玉浇注料进行分析,如1100℃加热3小时热处理后的浇注料,其常温强度随着水泥加入量的增加,出现先增加后降低的趋势。而100℃加热3小时后,浇注料的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。通过试验不难得知,铝酸钙水泥加入量的增加,是通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行,在硅微粉加入量一定的情况下,该浇注料强度变化主要来自于水泥加入量的变化,水泥加入量的增加生成了更多的水化产物,并起到结合作用,同时也填充了该材料的气孔,所以引起了材料致密度和强度的增加。
铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏,失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下,该材料常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小,反应活性大,强度大部分靠烧结产生。在试验条件下,当水泥加入量超过8%时,水泥中的氧化钙会与基质中的a12o3和sio2反应生成低共熔物,高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹从而导致强度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃,3h热处理后该材料的加热线变化,随水泥加入量的增加而增加的主要原因。
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1、耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。
2、耐火浇注料的浇注应按现行<工业炉砌筑工程施工与验收规范>gb50211的有关规定执行。
3、耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载,养护温度应稳定。
4、耐火浇注料初凝前,宜将外露表面二次抹压处理,并应覆盖塑料薄膜和保温材料,拆模时一并拆除。
5、采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时,初凝后应根据水泥性能按养护制度及时养护。注铝酸盐ca-50水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护,环境温度不宜超过25℃;
6、蒸汽养护制度:升温一恒温一降温的时间宜为4h?10h?4h,升温速度宜为10℃/h?15℃/h,不得超过20℃/h,降温速度不宜超过40℃/h.
7、暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气,养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度并采取增湿措施,---浇注体表面湿润。
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耐火浇注料和水泥有何不同
1、制成方法与类型不同:
耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成,因选用的石料及结合剂不同,制作出的功效也不同,种类多;水泥以铝矾土和石灰为原料,按相应比例配合成适当成分干料,经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料,再磨成细粉,制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。
2、运用不同:
耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉,及其铸造行业,耐热达到1000-1700℃,满足工业炉窑的应用规定。
普通水泥用以工业建筑等工程,工期紧急的工程及其和---维修工程。
3、性质不同:
耐火浇注料流通性高,含水量高,属于不定形耐火材料;水泥融合性能好,硬化速度快,粘结强度高,可塑性强,施工便捷。
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