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热修维护材料
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浇注料的制作工艺是怎样的?
1.制模工艺:由钢板或硬木板做成,钢板上涂有脱模剂,木板应涂有防水涂料,不得漏浆,并具有足够的强度。
2.搅拌工艺:用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内,取出添加剂袋,一起倒入,干混2-3分钟,加水3-5分钟,加水量为7.0-7.5%。
3.振捣工艺:浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣,不得漏振、长时间在同一位置振捣和---,以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完,初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。
4.养护工艺:浇注料表面干燥后,达到70%的强度才能分解模具,分解模具的的时间在24小时以上,养护的时间---在24小时以上。
5.烘干工艺:根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况,焦炉炭化室热修维护材料价格,用户必须提供足够的烘干的时间,以---水不会。规定总计烘烤的时间***72小时。
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耐火浇注料强度下降的原因
1、加水量不对导致耐火浇注料强度下降
在耐火浇注料中加入定量的水,可以将干粉料混合成浆体进行施工,---了耐火浇注料的流动性,决定了耐火浇注料的施工性能。因此加水量如果不对,如加了过多的水就会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注构件或衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出而产生较多的孔隙,使其结构疏松,强度下降。
2、混合和混合机理不当
混合主要在定的混合设备中以不变的速度完成,主要分为三个阶段---干粉料的团聚体,并使粉料粒子均化;将水加入粉料中,使其由干粉状转变为流态状,此过程需要有足够的混合能,通常称为耐火浇注料的转折点;加完所需的部水后,将材料混合到适宜的稳定状态和均质状态。在混合过程中产生的混合作用力、混合均匀力,以及耐火浇注料浆体的温度的升高都会影响到耐火浇注料的强度。
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碳化硅耐火浇注料成分构成有哪些?
碳化硅耐火浇注料成分构成主要是以高纯碳化硅作为骨料,再添加纯铝酸钙水泥及微粉做结合剂研制而成,施工方法可以采用浇注、喷涂及涂抹施工,具有---的强度和耐磨性,因此常常用作金属熔液或熔渣的流槽和容器的内衬,如化铁炉铁水流槽、铁水罐内衬、出钢槽等,也可用作高温耐磨衬里,如高温旋风分离器内衬。
1、碳化硅
碳化硅又叫做金刚砂,是由石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加)等原料通过电阻炉高温冶炼而成,在耐火原料中应用广泛,常见的碳化硅分为为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。
碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作耐火浇注料的骨料用外,还有很多其他用途,比如以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;低品级碳化硅是的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的;碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
2、纯铝酸钙水泥
纯铝酸钙水泥是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成以氧化铝的含量在70-80%左右的水硬性结合剂。纯铝酸钙水泥不仅能赋予不定形耐火材料---的机械性能,还使其具有优异的高温表现,非常适用高温环境,因此被耐火浇注料厂家用来配置碳化硅耐火浇注料。
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