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影响耐火砖寿命有很多,主要有以下原因。
1.耐火砖要承受高温和热震应力。熔体烧成带(上过渡带前端)正处在窑的中部,烟气温度在1700摄氏度左右,窑料温度在1300摄氏度以上,耐火砖要承受高温及温差形成的热震应力,加之部分衬体缺少窑皮保护,因此,在研发生产烧成带耐火砖时,会将荷重软化温度做为一项重要指标,同时需要抗窑料熔体侵蚀的耐火砖。真镁铁尖晶石砖便复合各项要求,是烧成带理想的碱性耐火砖。
2.窑内部生产熟料过程中产生的气体造成的影响。另外熟料的原料主要成分为cao、sio2、al2o3、fe2o3,次要成分为mgo、k2o、na2o、so3、cl2等氧化物以及微量元素化合物。近年来,原燃料、工业废物以及城市生活垃圾大量用作水泥原燃料,增加了少量和微量元素化合物的品种和数量,元素化合物在熟料煅烧过程中,相互作用,生成大量的固、熔、气相化合物,对耐火衬体造成热化学侵蚀
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耐火浇注料的强度——硬化性介绍:
耐火水泥又称之为铝酸盐水泥,当其与耐火骨料、粉料及水混合后,在胶结剂的作用下,不需经过高温烧结,焦炉炉门浇注料公司,只要满足它的特定要求,即可实现化学或物理结合而达到耐火材料的硬化并具有较高的强度,这一过程被称之为硬化。硬化分为三种,下面详细介绍。
1.水玻璃是气硬性结合剂,其硬化强度的实现需要干燥空气环境,但耐火度及荷重软化点低,适合用于1000℃以下要求较高强度、耐磨性好、能抗酸侵蚀的部位,但无法用于常常有水或者水蒸气影响的地方。
2.磷酸盐是热硬性结合剂,其硬化强度需经一定温度处理才能实现,特性是在常温下不硬化固结,为了使其凝固并具有一定强度,要加促凝剂。到500℃才硬化固结,强度也随之提高,但到800℃左右,中温强度低是其缺点,之后强度又随温度上升。这种浇注料拥有优良的高温性能、耐磨性、抗渣性和耐急冷急热性,能在1400-1600℃的温度下使用。
3.耐火浇注料里面的耐火水泥含量过高,就容易造成后期添加完结合剂硬化时需要添加一定量的水产生反应,这样才会使浇注料形成一定的凝结与硬化时的强度,因此我们可以称这种耐火浇注料为水硬性的。
耐火水泥是决定耐火浇注料强度的主要所在,如果水泥的量没有添加对或是水泥含量少了都会造成浇注料的强度不理想。因此浇注料中的耐火水泥含量是要通过合理机配来配比的,不是---添加使用的。
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碳化硅砖的应用
以粘土为结合剂的碳化硅砖一级制品中合sic87%,耐火度可达1800℃,荷重软化点1620℃;碳化硅砖主要成分碳化硅脱氧剂具有脱氧迅速、成渣早、还原气氛浓、泡沫丰富等优点,还能有效地提高元素的回收率,也有增碳作用,代替部分增碳剂,另外可使铁水稳定,因此降低了炼钢成本;
1)、使用碳化硅脱氧剂氧反应比硅铁粉、碳粉、电石块,能缩短还原时间,降低电力消耗,提高劳动生 产率;
2)、碳化硅脱氧剂在高温下的分解和氧化是放热过程,炉内正压---,能脱氧脱硫提供---的条件,降低硫含量;
3)、由于还原期缩短,减少了钢液在后期的吸气机会,减少了杂质产生,从而提高了钢水的;
4)、减少生石灰、萤石粉的加入量,降低成本,减少有害氟气的浓度和环境污染,有利于操作条件的---;
5)、泡沫渣丰富而活跃,同时泡沫包括了弧光,减少了电弧辐射,从而提高了炉衬、炉盖的寿命,也减少了热停炉时间和辅助材料的消耗。
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