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焦炉高温粘结剂
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浇注到模架内的耐酸浇注料应立即用振动器分层振捣。每层高度不应大于300mm,振动间距应为250mm左右。摇晃时尽量避免接触锚固件部件,不要长时间处于同一位置,否则会造成---震动。在看到浇注料表面的重新划线后,应缓慢拔出振动器,以避免浇注料层的离析和空洞。
大面积浇筑,以砌块施工。每个浇筑面积约为1.5m2,伸缩缝应根据设计预留,不得遗漏。膨胀节应位于锚固部件之间的位置。
耐酸浇注料表面干燥后,焦炉高温粘结剂生产厂家,外露部分应立即用塑料薄膜或草袋严密覆盖。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。维护时间至少两天,要经常洒水。浇注料凝固后,可以拆除侧模以继续洒水车维护,但只有在强度达到70%后才能拆除支承模板。
模板拆除后应及时检查铸件本体。蜂窝、剥落、空洞等问题应及时处理和修复。当问题---时,应凿去缺陷部分,露出锚固部分,然后填充并夯实相同的夯实材料,并继续维护。禁止用水泥砂浆掩盖问题。
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耐火浇注料由于其生产工艺简单、施工方便,在水泥工业中得到广泛应用。广泛应用于石油、化工、建材、电力和机械行业的窑炉和热力设备。但在使用过程中,由于各种原因,焦炉高温粘结剂厂家,会出现剥落、开裂等事故。现在,耐火浇注料厂家简要分析影响耐火浇注料使用效果的可能因素:
耐火浇注料施工含水量。耐火浇注料由耐火骨料、细粉和粘结剂组成,但其许多性能在很大程度上取决于粘结剂的类型和数量。然而,许多耐火浇注料出厂时都配备了高铝水泥,焦炉高温粘结剂厂家电话,施工期间可以调整的参数是添加的水量。因此,控制加水量是---耐火浇注料强度的关键。在实际施工中,影响水量的因素是搅拌时间和振动技术水平。
锚固部件的设计和施工。对于浇注料衬里,锚固部件是其与壳体连接的基础。其设计和施工直接影响耐火浇注料的使用寿命,在生产中经常遇到锚固材料选择不当或设计等效直径过细,这可能会使锚固在使用温度下无法承受耐火浇注料力而软化变形,导致整块坍塌事故。同样,如果锚固布置过密或吊杆伸缩缝留得太小,由于热膨胀不匹配和内应力,也会有耐火浇注料和锚固在加热中,---时会导致耐火浇注料松脱。有些企业在焊接时忽视了锚固件的焊接。
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普通浇注料一般由0~15mm高铝骨料60%~70%、细粉10%~25%、硅粉3%~7%、氧化3%~7%和高铝水泥粘结剂5%~15%组成,加入三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂,加水搅拌浇注。在普通浇注料的基础上进行了一些改进,以消除泵送过程中的不利因素。一方面,云南焦炉高温粘结剂,调整颗粒级配,同时加入增稠剂,使浇注料的粘度增加,以---颗粒和粉末在泵送过程中不分离;另一方面,添加缓凝剂以延长浇注料的凝固时间,以---泵送过程中不加热和凝固。
添加剂主要使用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂,添加羟纤维素作为增稠剂,添加防爆纤维以防止烘烤过程中开裂。
化学和物理指标均能达到浇注料的使用标准。添加缓凝剂后,在25℃的室温下,初凝时间可超过60分钟,理论上可以满足施工要求。然而,在相同水量的条件下,具有大的坍落度和z佳的自密实度。根据上述4种搅拌方案,生产1吨浇注料,搅拌后在现场进行泵送试验。根据现场使用情况,试验泵送距离为35米,垂直高度为13米,泵前端采用硬管连接,尾管采用软管连接,有利于施工位置的拖拉和改变。混合方案1-4加水均采用6%-6.5%加水搅拌。
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