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浇注到模架内的耐酸浇注料应立即用振动器分层振捣。每层高度不应大于300mm，振动间距应为250mm左右。摇晃时尽量避免接触锚固件部件，不要长时间处于同一位置，否则会造成---震动。在看到浇注料表面的重新划线后，应缓慢拔出振动器，以避免浇注料层的离析和空洞。

大面积浇筑，以砌块施工。每个浇筑面积约为1.5m2，伸缩缝应根据设计预留，不得遗漏。膨胀节应位于锚固部件之间的位置。

耐酸浇注料表面干燥后，外露部分应立即用塑料薄膜或草袋严密覆盖。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。维护时间至少两天，要经常洒水。浇注料凝固后，可以拆除侧模以继续洒水车维护，但只有在强度达到70%后才能拆除支承模板。

模板拆除后应及时检查铸件本体。蜂窝、剥落、空洞等问题应及时处理和修复。当问题---时，应凿去缺陷部分，露出锚固部分，然后填充并夯实相同的夯实材料，并继续维护。禁止用水泥砂浆掩盖问题。

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适合炉水冷壁等厚度薄的部位施工主要用在炉腔密相区及汽冷、水冷方风分离器等部位立。此区域耐磨耐火材料设计为单层搞打结构，采用耐磨销钉固定，某设计厚度较薄，直接设在施工面上。

耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通---工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。