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焦炉火焰焊接修复技术是湿式填充技术的一次飞跃。---适用于炉壁开裂和小于10mm的裂缝的焊接修复。它在一定程度上抑制了炉壁的开裂和剥蚀---和加重。该技术的缺点是：设备体积大，笨重，管道复杂，对燃烧介质的要求高，涉及的人员数量多，焊接修复速度慢，仅适用于焊接轻微烧蚀的墙面。

半干式喷涂技术。半干喷涂技术是一种现代喷涂技术。它的喷涂材料只含有12％的水，对炉壁没有副作用。该技术以其的优势吸引了焦化行业的关注。半干法喷雾技术的原理是干粉和液体粘合剂在喷嘴中，在喷雾前在混合器中混合并从喷嘴喷出，水量在10％和12％之间。调整时，主要设备为转盘式喷雾机，大喷雾补偿量为450~900kg/h，喷雾水由针阀调节，焦炉焊补材料价格，粉末在搅拌机中与水混合。半干法技术含量高，设备小，体积小，移动方便，操作简单，对介质无过多要求，喷涂速度快，附着率高。剥蚀区域为1平方米，---可达50毫米墙壁可在20分钟内喷涂。该炉技术将得到推广和应用，并将成为焦炉喷涂技术的---。

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浇注料的维护。养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽视的因素之一。固化是给浇注料中的粘合剂一段时间来凝固和硬化，以获得足够的初始强度。固化体系与浇注料的粘合剂类型有关。高铝水泥水化速度快，成型后的水化热大多在10小时内释放出来。热量集中，内部热量不易分配。此外，表面附近水泥水化所需的水容易蒸发，阻碍其持续水化，同时，浇注体的内应力容易受损。因此，浇注料施工时应及时养护，根据具体情况决定是否拆模、养护，可用湿袋或湿垫覆盖浇注料表面，并及时洒水保持湿润状态。

耐火浇注料烘烤。烘烤是影响耐火浇注料使用性能的直接关键的因素。烘焙是为了排除更多的游离水和化学结合水。适当的烘烤可以提高耐火浇注料的使用寿命；但是，如果烘烤不当，温度上升过快，耐火浇注料会因脱水不畅而产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业都是为了一味地缩短烘烤时间，尽快发生耐火浇注料事故，却延误了喂料时间。烘烤后的加热系统基于耐火浇注料的类型、厚度以及加热过程中的一些晶体转变和其他因素。一般来说，低温阶段，加热缓慢，应具有较长的保温时间。考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差，排除自由水温度设置为350-500摄氏度，因此加热速度应控制在600摄氏度之前，---是对于不含钢纤维的原料，600摄氏度以上，只要耐火浇注料内外温差不大，就可以迅速加热。