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高温粘结剂
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电炉炼钢用耐火浇注料
耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位,在90年代后期,全水冷炉顶技术的广泛采用,在电极三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术。综合来看,整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。列举了几种电炉炉盖用浇注料的理化指标。
炉外精炼用耐火浇注料
rh炉用耐火浇注料
在rh炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。rh真空室上部采用al2o3-mgo·al2o3浇注料整体衬或喷补整体衬。在rh炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。
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耐火浇注料是不定型耐火材料的主要品种。根据所用胶凝材料的不同,其固化成型机理可分为水硬性、气硬性和火硬性三种。
水硬性耐火浇注料:以水泥为粘结剂的浇注料在硬化过程中需要水参与化学反应,形成胶凝硬化强度,均为水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度的主要因素,但其耐火度相对较低,因此在---室温下---的强度后,应尽量减少水泥的用量。如果对建筑的密实性和和易性有要求,可适当添加耐火粉。减少水泥用量也是降低成本的措施之一。施工时,应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混合使用。因为这两种化学成分不同的物质混合后会产生含水铝酸三钙,炭化室热修高温粘结剂,强度---降低。
气硬耐火浇注料:指其胶凝剂,在固化过程中吸收空气中的co2,逐渐凝固硬化。除了耐高温外,水玻璃耐火浇注料还具有耐酸、耐磨性,因此常被用作化工设备的内衬。水玻璃耐火浇注料在自然条件下的硬化过程非常缓慢,施工时需要添加混凝剂。
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在耐火浇注料的施工过程中,混凝土浇筑借鉴泵送浇筑法,有利于提高施工进度,避免在受限空间作业的各种不利因素。与混凝土相比,耐火浇注料是使用高铝水泥作为粘合剂,高铝水泥与使用波特兰水泥的混凝土相比,由于高温性能要求,高氧化铝水泥cao含量较低;同时,由于耐高温要求,焦炉炭化室高温粘结剂,水泥用量有限,云南高温粘结剂,导致浇注料流动性过大,但粘度不足;此外,由于高铝水泥属于快速硬化水泥,因此具有固化速度快的特点。在泵送过程中,一方面,由于浇注料的粘度低,在泵送的过程中发生粉末和颗粒分离,导致颗粒沉淀分离和管道堵塞现象;另一方面,浇注料与泵送管道摩擦,易受热并迅速凝固,容易造成泵送管道堵塞。因此,如何解决这两个问题成为泵送耐火浇注料施工的关键。
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