安徽耐火涂层吹氧管-贵通焦炉热修材料

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耐高温吹氧管包括钢管、雾化在钢管内表面上的0.2mm厚的高铝层和3mm厚的与氧---、碳化硅、石英砂混合的耐高温绝缘层，钢管外表面涂覆刚玉砂和水玻璃。

在相同条件下，与纯钢管吹氧管相比，钢管内表面雾化0.2mm厚铝土矿层，抗摔打耐火涂层吹氧管，外表面涂覆3mm厚隔热层，节省材料三分之二。

吹氧管包括金属管、涂覆在金属管内壁上的耐高温氧化层和涂覆在外壁上的耐高温隔热层。吹氧管可使吹氧管深入炉内，不可能因炉内温度过高而过早发红、熔化和氧化，从而减少管道消耗、管道更换、冶炼时间和工人劳动强度。

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吹氧管经过涂层后---延长了使用寿命，是普通吹氧管使用寿命的4倍，又采用了大小头插入链接发，克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪费现象，实现了连续吹氧不断，既减轻了炉前工人的劳动强度，又使操作快捷简便。

在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的，进而增加了我们的成本，那么应该如何减少吹氧管的损耗呢？

扩口吹氧管，虽然涂敷耐火泥有助于改变遭受热辐射的状况，但这并不能改变管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎---增加，增加了操作中的困难和劳动强度。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些吹氧管厂家普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用。

但也有些厂家采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1/2-2/3左右。