不脱落耐火涂层吹氧管-贵通耐火材料(商家)

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吹氧管氧气切割原理

吹氧管氧气切割的基本原理及切割的三条件

吹氧管氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预  热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出  热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段:

(1)预热气割开始时，利用气体火焰(氧焰  或氧---焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的  燃烧温度  燃点(对于碳钢约为1100~1150c)。

(2)燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属  在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

(3)吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

吹氧管氧气切割的三条件。

   1.金属材料要进行氧气切割应满---下三个条件:  1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点  且流动性要好。

   2.金属的燃点应比熔点低。

   3.金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金  属本身的导热性要低。

   符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳  钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。

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吹氧管广泛用于金属冶炼行业，可以为炼钢提供足够的氧气。由于---的工作环境，氧气管的要求---。那是怎么做的呢？让我们来看看它。

涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上，不龟裂耐火涂层吹氧管出厂价格，外涂层的厚度一般在6.5mm至7.5mm之间。

1.制造带涂层的吹氧管时，应将55.0％至65.0％的，硼泥粉，硅酸钠和水混合均匀，广东耐火涂层吹氧管，制成泥浆。

2.涂层厚度为2.5至3.0mm；

为你介绍一下涂层吹氧管的制造方法

3.涂层钢管在室温下放置4至8小时后，自然干燥或初步固化后，将其放入200至300℃的窑中进行3至4小时的强化干燥，不脱落耐火涂层吹氧管，然后再涂覆氧气可以得到吹管。

包覆式吹氧管的制造方法，其特征在于，以普通钢管为基体，以化工厂生产的硼砂中排出的工业废硼泥为原料，在1200℃以上的高温下烧结成石头状。冷却后，粉碎并筛分大小为1.0-0.06 mm的骨料，取出未燃烧的干净硼泥，将其粉碎成硼泥粉等。

涂氧吹管的生产过程比较复杂，但是由于这个原因我们不能偷工减料！钢铁冶炼需要高温，非常危险，稍加粗心会导致危险的发生，因此在生产中要非常小心。