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砖煤气道喷补料
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耐火性是指耐火浇注料锥形试样在没有荷载的情况下的威慑温度,它可以抵抗高温的影响而不会软化和熔化。耐火浇注料和高温技能一起出现,大致从青铜时代中期开始。我国的粘土耐火浇注料在东汉时期就已制成烧瓷用的窑料和坩埚。
酸性耐火浇注料以复合硅为重要成分,常用硅砖和粘土砖。硅砖是含硅量超过93%的复合硅制品,原料为硅石、废硅砖等,其耐酸渣腐蚀性强,负载软化温度高,反复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀;但易被碱性熔渣腐蚀,抗热震性差。
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浇注料的维护。养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一,也是容易被忽视的因素之一。固化是给浇注料中的粘合剂一段时间来凝固和硬化,以获得足够的初始强度。固化体系与浇注料的粘合剂类型有关。高铝水泥水化速度快,成型后的水化热大多在10小时内释放出来。热量集中,内部热量不易分配。此外,表面附近水泥水化所需的水容易蒸发,阻碍其持续水化,同时,浇注体的内应力容易受损。因此,浇注料施工时应及时养护,根据具体情况决定是否拆模、养护,可用湿袋或湿垫覆盖浇注料表面,并及时洒水保持湿润状态。
耐火浇注料烘烤。烘烤是影响耐火浇注料使用性能的直接关键的因素。烘焙是为了排除更多的游离水和化学结合水。适当的烘烤可以提高耐火浇注料的使用寿命;但是,如果烘烤不当,温度上升过快,耐火浇注料会因脱水不畅而产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业都是为了一味地缩短烘烤时间,尽快发生耐火浇注料事故,却延误了喂料时间。烘烤后的加热系统基于耐火浇注料的类型、厚度以及加热过程中的一些晶体转变和其他因素。一般来说,低温阶段,焦炉热修砖煤气道喷补料公司,加热缓慢,砖煤气道喷补料生产厂家,应具有较长的保温时间。考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差,排除自由水温度设置为350-500摄氏度,因此加热速度应控制在600摄氏度之前,---是对于不含钢纤维的原料,600摄氏度以上,只要耐火浇注料内外温差不大,就可以迅速加热。
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耐酸耐火浇注料的性能介绍:
1、耐酸耐火浇注料,厚度10-20毫米,网格结构,网格接缝间距2-3米,接缝宽度可为15-20毫米,填充接缝。
2、耐酸耐火浇注料也可以内衬花岗岩块,结合层和接缝一般为10-15mm。
3、耐酸浇注料的施工要求与kpi水泥施工要求相同。
4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、、食品、电镀、点溶液等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、沟槽、地板、发酵槽等整体,铸造或内衬,添加钢筋可作为结构防腐设备。
5、碳钢设备的施工表明,当碳钢设备内部铸造时,应进行喷砂处理。水泥混凝土设备在内部浇筑时,应清除设备表面的油污和灰尘。
6、铸造模板结构必须严密、尺寸准确,焦炉维修砖煤气道喷补料厂家,并具有足够的刚度,高度50cm为宜。
7、施工前,模板表面应涂上油,然后在模板表面衬上塑料膜,接缝应延长5-10厘米。
8、搅拌容器和工具必须清洁干燥。
9、施工现场温度必须在15℃以上,雨季施工应搭设雨篷。
10、根据kpi混凝土和硅---充分混合均匀。
11、将搅拌好的材料放入模板中,并进行人工搅拌或机械振动。
12、每个装载---至30cm是合适的。
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