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气硬高强莫来石质泥浆
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浇注料在各行业的应用?
1.在冶金工业中
从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、外精炼和连铸到轧钢生产,几乎每个生产环节都使用浇注料冶金炉和热工设备。大型高炉炉壳采用耐火喷涂料,炉底特殊部位采用耐火捣打料,修补采用耐火喷补料和耐火浇注料。碳化硅,氧化铝和大型高炉出铁口采用耐火浇注料代替耐火捣打料,---提高了出铁口的铁产量。
2.在炼钢生产中
浇注料材料应用广泛,不定形耐火材料在钢包内衬中的应用也明显增加,逐渐成为开发应用的要点。用于连铸中间包内衬和挡渣堰板。炉外精炼用浸入管、整体喷、真空脱气装置内冲头全部或部分也采用不定型耐火材料。浇注料广泛应用于轧钢生产中的均热炉和加热炉。加热炉水冷管采用耐火塑料耐火材料和浇注料,包裹,节能效果好。
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浇注料的制作工艺是怎样的?
1.制模工艺:由钢板或硬木板做成,钢板上涂有脱模剂,木板应涂有防水涂料,不得漏浆,并具有足够的强度。
2.搅拌工艺:用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内,取出添加剂袋,一起倒入,干混2-3分钟,气硬高强莫来石质泥浆批发,加水3-5分钟,加水量为7.0-7.5%。
3.振捣工艺:浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣,不得漏振、长时间在同一位置振捣和---,以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完,初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。
4.养护工艺:浇注料表面干燥后,达到70%的强度才能分解模具,分解模具的的时间在24小时以上,气硬高强莫来石质泥浆生产厂家,养护的时间---在24小时以上。
5.烘干工艺:根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况,用户必须提供足够的烘干的时间,以---水不会。规定总计烘烤的时间***72小时。
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碱性耐火浇注料的特点
镁质耐火浇注料是由电熔镁砂或烧结镁砂骨料及细粉配制而成,结合剂采用方镁石水泥、氯---、---镁、水玻璃、---盐等。
1、镁质耐火浇注料
以方镁石水泥为结合剂的镁质浇注料具有纯度高、烧后线变化小、荷重软化温度高的特点。采用水玻璃为结合剂的的镁质浇注料具有强度高、抗碱性和钠盐熔融物侵蚀能力强的优点。以聚磷酸盐结合的镁质浇注料具有荷重软化温度高、强度高、抗热震性优良的特点。
2、镁铝质耐火浇注料
镁铝质耐火浇注料是由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结尖晶石、电熔刚玉、氧化、高配制而成,结合剂采用水玻璃、氧化硅及氧化铝微粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。在高温使用中主晶相为铝镁尖晶石容易产生膨胀会微裂纹,可以缓冲浇注料内部的热应力,抗热震性能够较好,对炉渣具有较强的抗渗透作用。
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